ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและราคาผลิตภัณฑ์ที่ลดลง ขนาดของตลาดเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างรวดเร็ว และสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ n-type ในภาคส่วนต่างๆ ก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน สถาบันหลายแห่งคาดการณ์ว่าภายในปี 2567 กำลังการผลิตติดตั้งใหม่ของการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วโลกคาดว่าจะเกิน 500GW (DC) และสัดส่วนของส่วนประกอบแบตเตอรี่ชนิด n จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในแต่ละไตรมาส โดยคาดว่าจะมีส่วนแบ่งมากกว่า 85% สิ้นปี
เหตุใดผลิตภัณฑ์ n-type จึงสามารถทำซ้ำทางเทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็ว? นักวิเคราะห์จาก SBI Consultancy ชี้ให้เห็นว่า ในด้านหนึ่ง ทรัพยากรที่ดินเริ่มขาดแคลนมากขึ้น ส่งผลให้ต้องมีการผลิตไฟฟ้าที่สะอาดมากขึ้นในพื้นที่จำกัด ในทางกลับกัน ในขณะที่พลังของส่วนประกอบแบตเตอรี่ชนิด n เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่วนต่างราคากับผลิตภัณฑ์ชนิด p จะค่อยๆแคบลง จากมุมมองของราคาประมูลจากองค์กรกลางหลายแห่ง ราคาที่แตกต่างกันระหว่างส่วนประกอบ np ของบริษัทเดียวกันอยู่ที่เพียง 3-5 เซนต์/วัตต์ ซึ่งเน้นถึงความคุ้มทุน
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีเชื่อว่าการลงทุนในอุปกรณ์ลดลงอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และอุปทานในตลาดที่เพียงพอ หมายความว่าราคาของผลิตภัณฑ์ n-type จะลดลงอย่างต่อเนื่อง และยังมีหนทางอีกยาวไกลในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ . ในเวลาเดียวกัน พวกเขาเน้นย้ำว่าเทคโนโลยี Zero Busbar (0BB) ซึ่งเป็นเส้นทางที่มีประสิทธิภาพโดยตรงที่สุดในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในตลาดเซลล์แสงอาทิตย์ในอนาคต
เมื่อดูประวัติการเปลี่ยนแปลงของเส้นตารางของเซลล์ เซลล์แสงอาทิตย์ในยุคแรกสุดจะมีเส้นตารางหลักเพียง 1-2 เส้นเท่านั้น ต่อมา เส้นตารางหลัก 4 เส้นและเส้นตารางหลัก 5 เส้นค่อยๆ เป็นผู้นำเทรนด์ของอุตสาหกรรม เริ่มตั้งแต่ครึ่งหลังของปี 2560 เริ่มนำเทคโนโลยี Multi Busbar (MBB) มาประยุกต์ใช้ และต่อมาได้พัฒนาเป็น Super Multi Busbar (SMBB) ด้วยการออกแบบกริดไลน์หลัก 16 เส้น เส้นทางการส่งกระแสไฟฟ้าไปยังกริดไลน์หลักจะลดลง ทำให้กำลังไฟฟ้าเอาท์พุตโดยรวมของส่วนประกอบเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการทำงานลดลง และส่งผลให้การผลิตไฟฟ้าสูงขึ้น
เนื่องจากโครงการต่างๆ เริ่มใช้ส่วนประกอบ n-type มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อลดการใช้เงิน ลดการพึ่งพาโลหะมีค่า และลดต้นทุนการผลิต บริษัทส่วนประกอบแบตเตอรี่บางแห่งจึงเริ่มสำรวจเส้นทางอื่น นั่นคือเทคโนโลยี Zero Busbar (0BB) มีรายงานว่าเทคโนโลยีนี้สามารถลดการใช้เงินได้มากกว่า 10% และเพิ่มพลังของส่วนประกอบเดี่ยวได้มากกว่า 5W โดยลดการบังแสงด้านหน้าซึ่งเทียบเท่ากับการยกระดับหนึ่งระดับ
การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีมาพร้อมกับการอัพเกรดกระบวนการและอุปกรณ์เสมอ หนึ่งในนั้นคือ stringer ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตชิ้นส่วนมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาเทคโนโลยีเส้นตาราง ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีชี้ให้เห็นว่าหน้าที่หลักของ stringer คือการเชื่อมริบบิ้นเข้ากับเซลล์ผ่านการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสตริง โดยมีภารกิจสองประการคือ "การเชื่อมต่อ" และ "การเชื่อมต่อแบบอนุกรม" และคุณภาพการเชื่อมและความน่าเชื่อถือโดยตรง ส่งผลต่อตัวชี้วัดผลผลิตและกำลังการผลิตของโรงงาน อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยี Zero Busbar กระบวนการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมจึงไม่เพียงพอมากขึ้นเรื่อยๆ และจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอย่างเร่งด่วน
ในบริบทนี้เองที่เทคโนโลยีการคลุมฟิล์มโดยตรงของ Little Cow IFC เกิดขึ้น เป็นที่เข้าใจกันว่า Zero Busbar ติดตั้งเทคโนโลยี Little Cow IFC Direct Film Covering ซึ่งเปลี่ยนกระบวนการเชื่อมสายแบบเดิมๆ ลดความซับซ้อนของกระบวนการร้อยสายเซลล์ และทำให้สายการผลิตเชื่อถือได้และควบคุมได้มากขึ้น
ประการแรก เทคโนโลยีนี้ไม่ใช้ฟลักซ์บัดกรีหรือกาวในการผลิต ส่งผลให้ไม่มีมลภาวะและให้ผลผลิตสูงในกระบวนการ นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการบำรุงรักษาฟลักซ์บัดกรีหรือกาว จึงรับประกันเวลาทำงานที่สูงขึ้น
ประการที่สอง เทคโนโลยี IFC ย้ายกระบวนการเชื่อมต่อการเคลือบโลหะไปยังขั้นตอนการเคลือบ ทำให้เกิดการเชื่อมส่วนประกอบทั้งหมดพร้อมกัน การปรับปรุงนี้ส่งผลให้อุณหภูมิการเชื่อมมีความสม่ำเสมอดีขึ้น ลดอัตราการเป็นโมฆะ และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม แม้ว่าหน้าต่างการปรับอุณหภูมิของเครื่องเคลือบบัตรจะแคบในขั้นตอนนี้ แต่สามารถมั่นใจได้ถึงผลการเชื่อมโดยการปรับวัสดุฟิล์มให้เหมาะสมกับอุณหภูมิการเชื่อมที่ต้องการ
ประการที่สาม เมื่อความต้องการของตลาดสำหรับส่วนประกอบที่มีกำลังสูงเพิ่มขึ้น และสัดส่วนของราคาเซลล์ลดลงในต้นทุนส่วนประกอบ การลดระยะห่างระหว่างเซลล์ หรือแม้แต่การใช้ระยะห่างเชิงลบ จะกลายเป็น "แนวโน้ม" ด้วยเหตุนี้ ส่วนประกอบที่มีขนาดเดียวกันจึงสามารถได้รับกำลังเอาต์พุตที่สูงขึ้น ซึ่งมีความสำคัญในการลดต้นทุนส่วนประกอบที่ไม่ใช่ซิลิคอน และประหยัดต้นทุน BOS ของระบบ มีรายงานว่าเทคโนโลยี IFC ใช้การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น และสามารถซ้อนเซลล์บนแผ่นฟิล์มได้ ซึ่งช่วยลดระยะห่างระหว่างเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุรอยแตกที่ซ่อนอยู่เป็นศูนย์ภายใต้ระยะห่างขนาดเล็กหรือเชิงลบ นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องทำให้ริบบอนเชื่อมเรียบในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เซลล์แตกในระหว่างการเคลือบ ช่วยเพิ่มผลผลิตและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบอีกด้วย
ประการที่สี่ เทคโนโลยี IFC ใช้ริบบอนเชื่อมอุณหภูมิต่ำ ช่วยลดอุณหภูมิการเชื่อมต่อให้ต่ำกว่า 150°C. นวัตกรรมนี้ช่วยลดความเสียหายจากความเครียดจากความร้อนต่อเซลล์ได้อย่างมาก ลดความเสี่ยงของรอยแตกที่ซ่อนอยู่และการแตกของบัสบาร์หลังเซลล์ผอมบางได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นมิตรกับเซลล์บางมากขึ้น
สุดท้ายนี้ เนื่องจากเซลล์ 0BB ไม่มีเส้นตารางหลัก ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของริบบอนสำหรับการเชื่อมจึงค่อนข้างต่ำ ทำให้การผลิตส่วนประกอบง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเพิ่มผลผลิตได้ในระดับหนึ่ง ในความเป็นจริง หลังจากถอดเส้นตารางหลักด้านหน้าออกแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ ก็มีความสวยงามมากขึ้น และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าในยุโรปและสหรัฐอเมริกา
เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการคลุมฟิล์มโดยตรงของ Little Cow IFC ช่วยแก้ปัญหาการบิดงอหลังจากการเชื่อมเซลล์ XBC ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เนื่องจากเซลล์ XBC มีเส้นตารางเพียงด้านเดียว การเชื่อมด้วยเชือกที่อุณหภูมิสูงแบบธรรมดาอาจทำให้เซลล์บิดเบี้ยวอย่างรุนแรงหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม IFC ใช้เทคโนโลยีการหุ้มฟิล์มที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดความเครียดจากความร้อน ส่งผลให้สายเซลล์แบนและไม่มีการห่อหลังจากการหุ้มฟิล์ม ช่วยเพิ่มคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
เป็นที่เข้าใจกันว่าในปัจจุบัน บริษัท HJT และ XBC หลายแห่งกำลังใช้เทคโนโลยี 0BB ในส่วนประกอบของตน และบริษัทชั้นนำของ TOPCon หลายแห่งก็แสดงความสนใจในเทคโนโลยีนี้เช่นกัน เป็นที่คาดว่าในช่วงครึ่งหลังของปี 2567 ผลิตภัณฑ์ 0BB จะเข้าสู่ตลาดมากขึ้น โดยอัดฉีดพลังใหม่ให้กับการพัฒนาที่แข็งแกร่งและยั่งยืนของอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์
เวลาโพสต์: 18 เม.ย.-2024