ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและราคาผลิตภัณฑ์ที่ลดลงสเกลตลาดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างรวดเร็วและสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ประเภท N ในภาคต่างๆก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หลายสถาบันคาดการณ์ว่าภายในปี 2567 ความสามารถที่ติดตั้งใหม่ของการผลิตพลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วโลกคาดว่าจะเกิน 500GW (DC) และสัดส่วนของส่วนประกอบแบตเตอรี่ชนิด N จะยังคงเพิ่มขึ้นในแต่ละไตรมาสโดยคาดว่าจะมีส่วนแบ่งมากกว่า 85% โดยมากกว่า 85% โดย สิ้นปี
เหตุใดผลิตภัณฑ์ประเภท N จึงสามารถทำซ้ำเทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็ว? นักวิเคราะห์จาก SBI Consultancy ชี้ให้เห็นว่าในอีกด้านหนึ่งทรัพยากรที่ดินกำลังหายากมากขึ้นเรื่อย ๆ ทำให้การผลิตไฟฟ้าสะอาดมากขึ้นในพื้นที่ จำกัด ในขณะที่พลังของส่วนประกอบแบตเตอรี่ชนิด N เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วความแตกต่างของราคากับผลิตภัณฑ์ประเภท P จะค่อยๆลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป จากมุมมองของราคาการเสนอราคาจากองค์กรกลางหลายแห่งความแตกต่างของราคาระหว่างส่วนประกอบ NP ของ บริษัท เดียวกันมีเพียง 3-5 เซนต์/W โดยเน้นถึงความคุ้มค่า
ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีเชื่อว่าการลดลงอย่างต่อเนื่องของการลงทุนอุปกรณ์การปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและการจัดหาตลาดที่เพียงพอหมายความว่าราคาของผลิตภัณฑ์ประเภท N จะลดลงอย่างต่อเนื่องและยังคงมีอีกทางหนึ่งในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ . ในขณะเดียวกันพวกเขาก็เน้นว่าเทคโนโลยี Zero Busbar (0BB) ซึ่งเป็นเส้นทางที่มีประสิทธิภาพโดยตรงที่สุดในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในตลาดโซลาร์เซลล์ในอนาคต
เมื่อมองถึงประวัติของการเปลี่ยนแปลงในกริดของเซลล์เซลล์เซลล์แสงอาทิตย์ที่เก่าที่สุดมีเพียง 1-2 กริดไลน์หลัก ต่อจากนั้นสี่กริดหลักและสายกริดหลักห้าสายค่อยๆนำแนวโน้มอุตสาหกรรม เริ่มต้นจากช่วงครึ่งหลังของปี 2560 เทคโนโลยี Multi Busbar (MBB) เริ่มถูกนำไปใช้และพัฒนาต่อมาเป็น Super Multi Busbar (SMBB) ด้วยการออกแบบของกริดไลน์หลัก 16 เส้นเส้นทางของการส่งกระแสไฟฟ้าไปยังกริดไลน์หลักจะลดลงเพิ่มกำลังเอาต์พุตโดยรวมของส่วนประกอบลดอุณหภูมิการทำงานและส่งผลให้การผลิตกระแสไฟฟ้าสูงขึ้น
เมื่อโครงการมากขึ้นเริ่มใช้ส่วนประกอบประเภท N เพื่อลดการใช้เงินลดการพึ่งพาโลหะมีค่าและต้นทุนการผลิตที่ลดลง บริษัท ส่วนประกอบแบตเตอรี่บางแห่งได้เริ่มสำรวจเส้นทางอื่น-เทคโนโลยี Busbar (0BB) มีรายงานว่าเทคโนโลยีนี้สามารถลดการใช้เงินได้มากกว่า 10% และเพิ่มพลังขององค์ประกอบเดียวมากกว่า 5W โดยการลดการแรเงาด้านหน้าเทียบเท่ากับการเพิ่มระดับหนึ่ง
การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีมาพร้อมกับการอัพเกรดกระบวนการและอุปกรณ์เสมอ ในหมู่พวกเขา Stringer เป็นอุปกรณ์หลักของการผลิตส่วนประกอบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาเทคโนโลยี gridline ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีชี้ให้เห็นว่าฟังก์ชั่นหลักของ Stringer คือการเชื่อมริบบิ้นเข้ากับเซลล์ผ่านการให้ความร้อนอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสตริงซึ่งมีภารกิจคู่ของ "การเชื่อมต่อ" และ "การเชื่อมต่อแบบอนุกรม" และคุณภาพการเชื่อมและความน่าเชื่อถือโดยตรง ส่งผลกระทบต่อการประชุมเชิงปฏิบัติการผลผลิตและตัวชี้วัดกำลังการผลิต อย่างไรก็ตามด้วยการเพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีบัสบาร์เป็นศูนย์กระบวนการเชื่อมอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมได้กลายเป็นไม่เพียงพอและจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอย่างเร่งด่วน
มันอยู่ในบริบทนี้ว่าเทคโนโลยี Direct Cow Little IFC Covering Technology โผล่ออกมา เป็นที่เข้าใจกันว่า Zero Busbar มาพร้อมกับเทคโนโลยีการครอบคลุมฟิล์มโดยตรงของวัว IFC ซึ่งเปลี่ยนกระบวนการเชื่อมสตริงแบบดั้งเดิมทำให้กระบวนการของการสตริงของเซลล์ง่ายขึ้นและทำให้สายการผลิตมีความน่าเชื่อถือและควบคุมได้มากขึ้น
ประการแรกเทคโนโลยีนี้ไม่ได้ใช้ฟลักซ์บัดกรีหรือกาวในการผลิตซึ่งส่งผลให้ไม่มีมลพิษและให้ผลผลิตสูงในกระบวนการ นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการบำรุงรักษาฟลักซ์บัดกรีหรือกาวทำให้มั่นใจได้ว่าเวลาใช้งานที่สูงขึ้น
ประการที่สองเทคโนโลยี IFC ย้ายกระบวนการเชื่อมต่อโลหะไปยังขั้นตอนการเคลือบเพื่อให้ได้การเชื่อมพร้อมกันขององค์ประกอบทั้งหมดพร้อมกัน การปรับปรุงนี้ส่งผลให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิการเชื่อมดีขึ้นลดอัตราโมฆะและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม แม้ว่าหน้าต่างการปรับอุณหภูมิของเครื่องลามิเนเตอร์จะแคบในขั้นตอนนี้
ประการที่สามเมื่อความต้องการของตลาดสำหรับส่วนประกอบพลังงานสูงเพิ่มขึ้นและสัดส่วนของราคาเซลล์ลดลงในต้นทุนส่วนประกอบลดระยะห่างระหว่าง intercell หรือแม้กระทั่งการใช้ระยะห่างเชิงลบกลายเป็น "แนวโน้ม" ดังนั้นส่วนประกอบที่มีขนาดเท่ากันสามารถบรรลุกำลังเอาต์พุตที่สูงขึ้นซึ่งมีความสำคัญในการลดต้นทุนส่วนประกอบที่ไม่ใช่ซิลิกอนและการประหยัดต้นทุนระบบ BOS มีรายงานว่าเทคโนโลยี IFC ใช้การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและเซลล์สามารถซ้อนกันบนฟิล์มช่วยลดระยะห่างระหว่าง intercell ได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้เกิดรอยแตกที่ซ่อนอยู่ภายใต้ระยะห่างเล็ก ๆ หรือเชิงลบ นอกจากนี้ริบบิ้นการเชื่อมไม่จำเป็นต้องแบนในระหว่างกระบวนการผลิตลดความเสี่ยงของการแตกของเซลล์ในระหว่างการเคลือบเพื่อปรับปรุงผลผลิตการผลิตและความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบ
ประการที่สี่เทคโนโลยี IFC ใช้ริบบิ้นการเชื่อมอุณหภูมิต่ำลดอุณหภูมิการเชื่อมต่อโครงข่ายให้ต่ำกว่า 150°C. นวัตกรรมนี้ช่วยลดความเสียหายของความเครียดจากความร้อนให้กับเซลล์อย่างมีนัยสำคัญลดความเสี่ยงของรอยแตกที่ซ่อนอยู่และการแตกของบัสบาร์หลังจากการทำให้ผอมบางของเซลล์ทำให้เป็นมิตรกับเซลล์บางมากขึ้น
ในที่สุดเนื่องจากเซลล์ 0BB ไม่มีสายกริดหลักความแม่นยำในการวางตำแหน่งของริบบิ้นการเชื่อมนั้นค่อนข้างต่ำทำให้การผลิตส่วนประกอบง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงผลผลิตในระดับหนึ่ง ในความเป็นจริงหลังจากลบกริดไลน์หลักด้านหน้าส่วนประกอบของตัวเองมีความพึงพอใจมากขึ้นและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าในยุโรปและสหรัฐอเมริกา
เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงว่าเทคโนโลยี Direct Cow Little Cow ที่ครอบคลุมเทคโนโลยีได้อย่างสมบูรณ์แบบแก้ปัญหาการแปรปรวนหลังจากการเชื่อมเซลล์ XBC เนื่องจากเซลล์ XBC มีเพียงกริดไลน์ในด้านเดียว อย่างไรก็ตาม IFC ใช้เทคโนโลยีที่ครอบคลุมฟิล์มอุณหภูมิต่ำเพื่อลดความเครียดจากความร้อนส่งผลให้เซลล์ที่แบนและยังไม่ได้ใช้งานหลังจากการปิดฟิล์มช่วยปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างมาก
เป็นที่เข้าใจกันว่าปัจจุบัน บริษัท HJT และ XBC หลายแห่งใช้เทคโนโลยี 0BB ในส่วนประกอบของพวกเขาและ บริษัท ชั้นนำ TopCon หลายแห่งได้แสดงความสนใจในเทคโนโลยีนี้ด้วย คาดว่าในช่วงครึ่งหลังของปี 2567 ผลิตภัณฑ์ 0BB เพิ่มเติมจะเข้าสู่ตลาดโดยฉีดพลังใหม่เข้าสู่การพัฒนาที่มีสุขภาพดีและยั่งยืนของอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์
เวลาโพสต์: เม.ย. 18-2024