วิธีการผลิตแผงโซลาร์เซลล์?

ก่อตั้งขึ้นในปี 2552 Alicosolar ผลิตเซลล์แสงอาทิตย์โมดูลและระบบพลังงานแสงอาทิตย์ส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาการผลิตและการขายโมดูล PV; สถานีพลังงานและผลิตภัณฑ์ระบบ ฯลฯ การจัดส่งโมดูล PV สะสมเกิน 80GW

ตั้งแต่ในปี 2561 Alicosolar ขยายธุรกิจรวมถึงการพัฒนาโครงการ Solar PV การจัดหาเงินทุนการออกแบบการก่อสร้างการดำเนินงานและการจัดการและโซลูชั่นการรวมระบบแบบครบวงจรสำหรับลูกค้า Alicosolar ได้เชื่อมต่อโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์กว่า 2.5GW กับกริดทั่วโลก

ร้านทำงานของเรา

คลังสินค้าของเรา

เซลล์สุริยะเกรด A ทั้งหมดได้รับการยกเว้นจากการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 1 - การสยอง ๆ

ขั้นตอนที่ 2 - การเชื่อมสไตรลิ่ง

ในขณะเดียวกัน - การเคลือบ AR ที่มีลักษณะ

ขั้นตอนที่ 3 - เครื่องเรียงพิมพ์แบบอัตโนมัติบนกระจกรอและ EVA

ขั้นตอนที่ 4 - การเชื่อมและการเคลือบ

ใช้เครื่องเชื่อมลามิเนต (เครื่องมือเชื่อมที่แตกต่างกันสำหรับเซลล์ที่มีขนาดต่างกัน) เพื่อเชื่อมกลางและปลายทั้งสองของสตริงเซลล์ที่พิมพ์ตามลำดับและดำเนินการวางตำแหน่งภาพจากนั้นแนบเทปอุณหภูมิสูงโดยอัตโนมัติสำหรับการวางตำแหน่ง

ขั้นตอนที่ 5 - สตริงแบตเตอรี่แก้ว EVA และ backplane จะถูกวางตามระดับที่แน่นอนและพร้อมสำหรับการเคลือบ (ระดับการวาง: จากล่างขึ้นบน: แก้ว, EVA, แบตเตอรี่, EVA, เส้นใยแก้ว, แบ็คเพลน)

ขั้นตอนที่ 6 - การทดสอบและการทดสอบ EL

การตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเล็ก ๆ ไม่ว่าจะเป็นแบตเตอรี่ที่แตกมุมที่ขาดหายไป ฯลฯ เซลล์ที่ไม่ได้รับการรับรองจะกลับมาหรือไม่

ขั้นตอนที่ 7 - ละทิ้ง

สตริงแก้ว/แบตเตอรี่ที่วางไว้/EVA/แผ่นหลังกดล่วงหน้าจะไหลลงสู่เครื่องเคลือบโดยอัตโนมัติและอากาศในโมดูลจะถูกสูบออกโดยการดูดฝุ่นและจากนั้น EVA จะถูกละลายโดยการให้ความร้อน แผ่นด้านหลังเข้าด้วยกันและในที่สุดก็นำการชุมนุมออกไปเย็น กระบวนการเคลือบเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตส่วนประกอบและอุณหภูมิการเคลือบและเวลาการเคลือบจะถูกกำหนดตามคุณสมบัติของ EVA รอบการเคลือบเวลาประมาณ 15 ถึง 20 นาที อุณหภูมิการบ่มคือ 135 ~ 145 ° C

การควบคุมกระบวนการหลัก: ฟองอากาศ, รอยขีดข่วน, หลุม, นูนและตัวแตก

ขั้นตอนที่ 8 - การกำหนดกรอบกระบวนการของโมดูล

หลังจากการเคลือบชิ้นส่วนลามิเนตไหลไปยังเฟรมและผนังด้านในของผนังด้านในจะถูกเจาะโดยอัตโนมัติหลังจากตำแหน่งเครื่องและเฟรมอัตโนมัติจะถูกเจาะและติดตั้งบนเครื่องเคลือบ มุมของส่วนประกอบนั้นสะดวกสำหรับการติดตั้งทางวิศวกรรม

การควบคุมกระบวนการหลัก: หลุม, รอยขีดข่วน, รอยขีดข่วน, การรั่วไหลของกาวที่ด้านล่าง, ฟองสบู่ติดตั้งและการขาดแคลนกาว

ขั้นตอนที่ 9 - ความโลภ

ส่วนประกอบที่มีเฟรมและกล่องแยกที่ติดตั้งในช่องด้านหน้าจะถูกใส่ลงในสายการบ่มผ่านเครื่องถ่ายโอน วัตถุประสงค์หลักคือการรักษาสารซีลแลนท์ฉีดเมื่อติดตั้งเฟรมและกล่องแยกเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การปิดผนึกและปกป้องส่วนประกอบจากสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรงที่ตามมา อิทธิพล

การควบคุมกระบวนการหลัก: การบ่มเวลาอุณหภูมิและความชื้น

ขั้นตอนที่ 10— ทำความสะอาด

กรอบส่วนประกอบและกล่องแยกที่ออกมาจากเส้นการบ่มได้รับการผูกมัดอย่างเต็มที่และยาแนวก็ได้รับการรักษาอย่างเต็มที่ ผ่านเครื่องพลิก 360 องศาจุดประสงค์ในการทำความสะอาดด้านหน้าและด้านหลังของชุดประกอบในสายการประกอบ สะดวกในการแพ็คในไฟล์หลังจากการทดสอบครั้งต่อไป

การควบคุมกระบวนการหลัก: รอยขีดข่วน, รอยขีดข่วน, สิ่งแปลกปลอม

ขั้นตอนที่ 11 - ทดสอบ

วัดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพไฟฟ้าเพื่อกำหนดระดับส่วนประกอบ การทดสอบ LV - วัดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพไฟฟ้าเพื่อกำหนดเกรดของส่วนประกอบ